Описание

Шкаф управления разъединителями с моторным приводом (ШУМ)

Шкаф управления разъединителями с моторным приводом (ШУМ) — это специализированное оборудование, предназначенное для дистанционного и местного управления разъединителями и секционирования кабелей в системах постоянного тока с напряжением до 600 В. Основной сферой применения является электроснабжение скоростных трамвайных линий и других транспортных систем.

Назначение и функции:

1. Управление разъединителями:
   • Дистанционное и локальное управление с передней панели.
   • Переключение режимов «Открыть», «Закрыть», «Стоп» с индикацией состояния.
2. Секционирование питающих кабелей:
   • Отключение и подача напряжения в контактную сеть.
   • Резервирование питающих кабелей для повышения надежности.
3. Автоматизация управления:
   • Реакция на внешние сигналы диспетчерской системы.
   • Работа в режимах автоматического и ручного управления.
4. Защита оборудования:
   • Защита от перегрузок, короткого замыкания, заклинивания разъединителя.
   • Индикация аварийных состояний и вывод сигнала в систему диспетчеризации.

Технические характеристики:

• Номинальное напряжение системы: 600 В постоянного тока.
• Максимальный ток нагрузки: 1000 А.
• Степень защиты: IP54 (по запросу возможно исполнение IP65).
• Уровень климатического исполнения: У3.
• Диапазон рабочих температур: от -30 °C до +40 °C.
• Питание моторного привода:
  • Переменный ток: 220 В, 50 Гц.
  • Постоянный ток: 24 В (опционально).
• Материал корпуса: Сталь с антикоррозийным покрытием.

Принципы работы:

1. Режимы управления:
   • Местный режим:
     • Управление осуществляется с панели шкафа путем переключения положения «Открыть»/«Закрыть».
     • Разъединитель переводится в крайние положения, контролируемые концевыми выключателями.
   • Дистанционный режим:
     • Управление осуществляется внешними сигналами «Открыть» и «Закрыть» от диспетчерского пульта.
     • При отсутствии сигнала происходит останов.
2. Реакция на аварийные ситуации:
   • При заклинивании разъединителя происходит срабатывание моментных выключателей, что вызывает аварийную остановку.
   • Состояние «Авария» сопровождается световой индикацией и перекидыванием контактов для передачи сигнала в диспетчерскую систему.
3. Индикация состояния:
   • Световые индикаторы на передней панели показывают:
     • Наличие питания.
     • Состояние разъединителя («Открыт», «Закрыт»).
     • Аварийные сигналы.

Применение шкафов ШУМ:

• Электроснабжение скоростных трамвайных линий.
• Резервирование питающих кабелей в системах транспортной инфраструктуры.
• Управление кабельными линиями в промышленных и транспортных системах.

Шкаф управления мешалками

Шкаф управления мешалками обеспечивает автоматизацию процессов перемешивания различных веществ на производственных предприятиях. Благодаря встроенным функциям управления, он позволяет регулировать работу мешалок различных типов:

1. Типы мешалок:
   • Трехлопастная.
   • Турбинная.
   • Якорная (рамная).
   • Фрезерная.
   • Шнековая.
   • Ленточная.
2. Назначение:
   • Управление электродвигателями мешалок через частотные преобразователи или релейные модули.
   • Обеспечение точного контроля скорости вращения и времени работы.
   • Защита от перегрузок и аварийных режимов.

Особенности и преимущества:

1. Функционал:
   • Программирование алгоритмов перемешивания.
   • Возможность интеграции с датчиками уровня, температуры и давления.
   • Регулировка скорости вращения через частотные преобразователи.
2. Защита оборудования:
   • Защита от заклинивания и перегрева двигателя.
   • Автоматическая остановка при аварийных ситуациях.
3. Опции:
   • Учет расхода электроэнергии.
   • Удаленное управление через систему SCADA.
   • Взрывозащищенное исполнение для работы в агрессивных средах.

Применение шкафов управления мешалками:

• Химическая и пищевая промышленность.
• Производство строительных материалов.
• Фармацевтика и косметология.
• Сельское хозяйство (кормосмесители).

Шкафы управления и автоматики (ШУА), включая шкафы управления разъединителями и мешалками, являются универсальными решениями для обеспечения надежной и безопасной работы оборудования на промышленных объектах. Их гибкость и возможность адаптации под конкретные задачи делают их незаменимыми в системах автоматизации.